氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用是針對氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收的工藝，康景輝小編和大家一起聊聊氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用。
一、氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液水質(zhì)特點
氯乙烯生產(chǎn)裝置采用氧氯化生產(chǎn)EDC的原理是通過乙烯與氯化氫和氧氣在催化劑氯化銅的存在下反應(yīng)生成二氯乙烷，在反應(yīng)過程中伴隨著副反應(yīng)，反應(yīng)后的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌，用循環(huán)堿液除去氣體中的大部分CO和微量HCl，產(chǎn)生一股廢堿液。
廢堿水外觀為無色透明液體，靜置后分層，廢堿液水相在上層，有機相在下層。在裝置滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)生的廢堿液水相中，Na,CO,和 NaHCO3占水相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，EDC含量約為5 000 ug/g。
二、氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用
氯堿廠氯乙烯生產(chǎn)裝置在采用氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷（EDC）過程中，產(chǎn)生一股廢堿液。廢堿液中含有一定量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，還有微量EDC。
原處理方法是將該廢堿液與氯乙烯車間其它幾股廢水混合，經(jīng)過汽提塔去除部分EDC后送供排水廠處理。由于該股廢水中堿含量高，在供排水廠與環(huán)氧氯丙烷高鈣廢水及烯經(jīng)廠廢水混合后，會產(chǎn)生大量碳酸鈣沉淀，導(dǎo)致預(yù)沉池堵塞，影響廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并且沉淀物處置比較困難。
三、氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用工藝改進(jìn)
為實現(xiàn)氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本著源頭治理的原則，對氯堿廠廢堿液單獨進(jìn)行蒸餾處理，使蒸餾后的堿液可以作為副產(chǎn)品外銷用于生產(chǎn)碳酸鎂的原料。
采用連續(xù)蒸餾的方法可以使堿液中的EDC含量降低至1 ug/g 以下，回流液中未檢出碳酸根，設(shè)備及管線未發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
在項目實施后廢堿液得到綜合利用，同時，減排了Na,COs，使下游廢水處理廠減少了CaCo沉淀物的生成量，減輕了結(jié)垢趨勢，對其穩(wěn)定運行是有利的。
含EDC廢堿液先進(jìn)入緩沖罐緩沖后，由廢堿液進(jìn)料泵打人廢水汽提塔。為合理利用熱量，減少蒸汽及循環(huán)水的消耗，在進(jìn)料前，先與塔底蒸餾后的堿水在換熱器中進(jìn)行換熱；蒸餾塔頂?shù)臍怏w經(jīng)冷凝器冷卻至40 ℃，在分離罐中利用位差進(jìn)行分離，分出的水相回蒸餾塔，沉降出的EDC返回至回收罐回用；經(jīng)換熱冷卻后的塔底堿水進(jìn)入收集罐，經(jīng)泵外送出廠。
采用改進(jìn)工藝后減少廢水處理廠污泥處置費用，回收利用了廢堿液中的 EDC和減少了氯堿廠排污費用。3項合計每年節(jié)約50萬元。在項目實施后廢堿液得到綜合利用，同時，減排了Na;COs，使下游廢水處理廠減少了Caco,沉淀物的生成量，減輕了結(jié)垢趨勢，對其穩(wěn)定運行是有利的。