高鹽廢水蒸發(fā)器是青島康景輝的主打產(chǎn)品之一，運行時利用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶原理，采用蒸發(fā)工藝特別針對高含鹽廢水所設計的蒸發(fā)器，該款蒸發(fā)器產(chǎn)品是針對化工有機廢水高鹽分、高濃度的特點。
高鹽廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝類型：
高鹽廢水蒸發(fā)器常見于多效蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)、強制循環(huán)蒸發(fā)等蒸發(fā)工藝，對廢水進行處理。
1、多效蒸發(fā)工藝
康景輝設計的含鹽廢水蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)濃縮工藝，結(jié)晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥或焚燒處理。
2、MVR蒸發(fā)工藝
MVR蒸發(fā)工藝，是通過壓縮機壓縮二次蒸汽，將需要冷凝的二次蒸汽，加壓增溫，再進換熱器換熱，以代替新鮮蒸汽。國產(chǎn)壓縮機每臺可提供20℃的溫升，進口壓縮機每臺可提供9℃的溫升。因此，蒸發(fā)器系統(tǒng)對進水的要求是沸點盡可能小于15℃，以達到節(jié)能蒸發(fā)的目的。相比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)技術(shù)，大大降低了能耗，且擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，大大降低了廢水蒸發(fā)器的蒸汽成本。
3、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝
強制循環(huán)蒸發(fā)工藝主要是用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或者產(chǎn)生結(jié)晶。為了加快管內(nèi)的流動速度，而采用強制循環(huán)泵。設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外動力所產(chǎn)生的強制流動。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強制循環(huán)蒸發(fā)工藝特點：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。
4、組合式蒸發(fā)工藝
為滿足實際的工藝需要，盡可能降低設備成本及運行成本，組合式廢水蒸發(fā)器被廣泛應用。
降膜+強制循環(huán)組合：降膜傳熱系數(shù)高，重力下流動省功，強制循環(huán)蒸發(fā)工藝可以蒸發(fā)易結(jié)晶物料，先用降膜濃縮，然后強制循環(huán)結(jié)晶，效率事半功倍。
降膜+強制循環(huán)+MVR組合：先利用降膜蒸發(fā)濃縮，然后強制循環(huán)結(jié)晶，用壓縮機壓縮升溫，使含鹽廢水的處理花費更低。
高鹽廢水蒸發(fā)器的控制指標
理論上講，高鹽廢水蒸發(fā)器的控制指標是產(chǎn)品處理后的濃度。產(chǎn)品的濃度作為被控變量組成的一些控制回路為主控制回籠，影響被控變量的因素有很多：例如蒸發(fā)器內(nèi)的壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、高含鹽廢水蒸發(fā)器的液位、冷凝液和不凝物的排放等。
高鹽廢水蒸發(fā)器在蒸發(fā)后的冷凝水一般情況下會有效的通過其后續(xù)的生化處理進行處理，這樣就可以在一定程度上有效的實現(xiàn)其廢水排放的標準。蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為0.5t/h~100t/h，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%。
高鹽廢水蒸發(fā)器的特點
1、高鹽廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
2、高鹽廢水蒸發(fā)器的占地面積小且結(jié)構(gòu)緊湊，整個設備有效的通過其PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
康景輝所設計生產(chǎn)的高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能、節(jié)水，出鹽效果好，性能穩(wěn)定，在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等行業(yè)的高鹽廢水處理中，被廣泛應用。