降膜蒸發器在使用過程中會出現一些故障，影響降膜蒸發器的正常運行，今天小編以雙效降膜式蒸發器為例，就降膜式蒸發器在奶粉生產過程中的常見故障原因進行分析，以便于作為降膜蒸發器操作者或者維護人員能準確、迅速的解決降膜蒸發器常見故障提供微薄之力。
一、降膜蒸發器常見故障簡析
降膜蒸發器在奶粉生產過程中有時會出現一些故障，如：降膜蒸發器突然出現跑料現象；生產能力逐漸降低；蒸發器殼程存水；蒸發系統真空度突然降低等突如其來的故障，有時會使操作者束手無策。出現上述問題時，應及時查找原因并解決，否則可能會影響降膜蒸發器的正常運行、生產和產品質量。
這些常見故障問題實際上與降膜蒸發器的使用、維護有關。下面對降膜蒸發器的故障產生原因及解決對策進行簡單闡述。
二、降膜蒸發器常見故障原因分析
1、降膜蒸發器突然不蒸發，越蒸發出料濃度越低。這種故障一般是緩慢進行的過程，出現這種故障的主要原因降膜蒸發器各效上下管板與降膜管連接處出現松動或開裂。管板與降膜管的聯接方式有脹接、焊接及脹焊接合三種，導致故障的根本原因時脹或者焊接不夠牢固，冷熱溫差的作用，外加長期使用，導致接口處出現松動或者開裂。一般脹接產生這種故障的可能性比較大。
2、降膜蒸發器跑料，這種故障是指物料進入降膜蒸發器效體殼程中（或冷凝器殼程中），在蒸發過程中如果效體殼程中進入料液（在效體下部視鏡可觀察到或檢測冷凝水）則證明出現跑料現象。跑料原因多是效體殼程中物料預熱盤管出現泄露或者上級分離器壓料造成效體殼程或冷凝器殼程中進入料液。如果物料預熱關焊縫開裂也會造成物料進入效體殼程中。
3、降膜蒸發器生產能力逐漸減低。這種故障一般是出現在長期使用的過程中，產生原因有二：一是真空系統真空態度降低。二是冷凝器及降膜管外部結垢（使傳熱熱阻增大）。
4、降膜蒸發器系統真空度降低。真空度突然降低的主要原因是冷卻水量供應不足，水溫太高；真空泵過流件受腐蝕嚴重，葉輪端部間隙過大，吸氣量不足，系統有漏點。
三、降膜蒸發器常見故障對策
1、降膜蒸發器管板松動、跑料故障，這類故障均需要根據故障可能產生原因進行意義排查，降膜蒸發器管板松動類故障常見在下管板處，如果一經出現“不蒸發”時首先應打開
2、蒸發器檢查管板與降膜管連接處進行檢查，并補救。
3、對于生產能力降低的故障，要對降膜蒸發器進行除垢清洗，在線清洗或者停機清洗。
4、對于系統真空度降低類故障，要根據故障產生原因，進行排查，并對冷卻水供應兩進行調整。
5、其他故障。降膜蒸發器在奶粉生產過程中除了上述異常故障外，還會出現降膜管、個別管突然結焦，分離器突然出現壓料且料液位上漲等故障。
總之當降膜蒸發器出現上述常見故障時，要做到準確迅速的判斷并針對性的進行排查。以上是小編為大家帶來的降膜蒸發器常見故障原因分析及對策。希望能為各位降膜蒸發器操作者提供幫助。