隨著環保技術的發展，蒸發技術的不斷發展，銅冶煉企業提出一個疑問，銅電解凈液系統中可否采用MVR蒸發技術？
康景輝小編認為，銅電解凈液系統中可以采用MVR蒸發技術，銅冶煉企業，應在銅電解凈液系統中結合電解凈液生產實際，因地制宜，科學合理設計應用MVR蒸發技術，以滿足濕法冶金電解凈液處理的需要。
電解液凈化是銅電解精煉必不可少的重要工序，擔負著脫銅、除雜和維持電解系統體積平衡等重任。
MVR蒸發技術工作原理是將蒸發過程的低溫、低壓而無法利用的二次蒸汽利用蒸汽再壓縮機壓縮，提高溫度、壓力和熱汗，再進入蒸發器冷凝供熱，蒸汽的潛熱可充分循環利用，使蒸發過程中不需要外加蒸汽。
MVR技術將蒸發器與蒸汽泵相結合，以消耗部分熱能、機械能、電能等高質能為代價，通過熱力循環壓縮過程，將從蒸發器出來的二次低溫位蒸汽轉變為高溫位蒸汽，再送至蒸發器的加熱室用作加熱蒸汽，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
MVR蒸發技術節能原理主要是利用了電能加熱替代了生蒸汽加熱，且電耗低；MVR蒸發技術的關鍵是通過機械壓縮重新利用蒸發器自身產生的二次蒸汽能量，擬廢棄的二次蒸汽和蒸發器冷凝水皆可充分利用回收余熱，減少能源消耗，以提高熱效率；蒸汽在系統內幾乎無損失；將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換；不凝汽與原液進行換交熱；壓縮機電機采用轉速變頻控制等。
在電解系統凈液蒸發處理電解液，采用MVR蒸發技術，MVR蒸發過程通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓力和馬達轉速，保持系統蒸發平衡，克服高溫高壓水蒸汽對壓縮機的高強度腐蝕、不穩定、溫差小等缺點，而為了減輕物料對蒸發系統的高溫腐蝕，蒸發系統采用減壓蒸發，蒸發溫度以80℃為宜；系統為密閉系統，操作時為密閉設備，操作條件友好、環保，可增大蒸發面積或降低液面壓力等，故蒸發效率較高。
MVR蒸發從設備運行能耗、產品質量、控制方式、設備占地面積等皆具有較大的優勢，因此比較適宜銅冶煉企業的銅電解凈液系統。